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            技術路線

            燃煤鍋爐脫硝升級改造——硫酸氫銨積灰解決方案

            企業在脫硝過程中為保證達標往往會過量使用脫硝劑,造成大量氨逃逸,由此產生的后果是煙道內產生大量硫酸氫銨,導致積灰和腐蝕現象(ABS現象)

            針對該問題我們提出的技術路線是常溫SCR+寬負荷煙道旁通+低溫余熱回收技術。

            通過寬負荷旁通煙道技術將煙氣出口溫度控制在300℃左右,經過噴氨格柵進入脫硝反應器脫硝。脫硝后的煙氣經過復合式中低溫省煤器,將煙氣溫度降低至120℃后進入布袋除塵器并入原有系統,有效避免能源浪費。另20%濃氨水經過布袋除塵器前新增氨汽換熱器,汽化氨水用做還原劑。

            注:在后包墻的省煤器上方位置處開孔加裝旁路煙道抽取高溫煙氣,出口連接至SCR入口煙道,與原鍋爐省煤器出口的低溫煙氣混合,從而達到提高SCR入口煙氣溫度的目的。旁路煙道上需加裝關斷擋板、調節擋板、非金屬補償器等,實現SCR入口煙氣溫度可調。

            技術優勢:極大的緩解了企業脫硝困境,杜絕了硫酸氫銨的堵塞腐蝕問題。精確控制溫度區間帶來的反應窗口得到保證,脫硝壓力減輕的同時極大的降低了氨逃逸的可能性。

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